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钢板零割_特厚钢板零割_钢板零割公司
来源:自创 | 作者:久鼎钢铁 | 发布时间: 2019-07-26 | 97 次浏览 | 分享到:
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在响应国家坚决打好污染防治攻坚战、打赢蓝天保卫战行动中,首钢股份公司一直走在前列。在唐山地区污染排放绩效评价中,首钢股份公司被评为唯一一家A级企业,极大地改善了企业社会形象,提高了企业综合竞争力。

按照新的超低排放标准,外排烟气中所含的SO2浓度由原来的180毫克/立方米降低到35毫克/立方米、氮氧化物浓度由原来的300毫克/立方米降低到50毫克/立方米、颗粒物浓度由40毫克/立方米降低到10毫克/立方米以下,烟气外排控制难度增加了好几倍。

怎么办?是坐以待毙,还是主动出击?首钢股份炼铁作业部内部经过激烈的讨论后,决定一定要践行“首钢为首”的大无畏精神,决定将当今世界最先进的环保工艺技术引入炼铁生产现场。

2018年,首钢股份公司对现有烧结、球团脱硫系统进行改造,投资6.5亿元,经过8个月的昼夜奋战,脱硫脱硝系统正式投入应用。球团二系列脱硫脱硝项目投入正常运行后,全部符合超低排放标准。感触最深的首钢股份炼铁人都说:排出的尾气比晴天时的大气都干净。

在改造的同时,首钢股份炼铁人又将目标瞄准了固废资源回收利用,力争做到“内部循环”利用。钢铁企业生产过程中不断产生大量的废灰、废渣,直接外排不仅造成资源浪费,还会带来二次环境污染。于是,他们将铁系统自身产生的除尘灰、原料灰、瓦斯灰等固废资源实现100%“体内循环”,对套筒窑除尘灰、渣钢粉、冷轧泥等钢轧后道工序产生的固废进行回收利用,不断扩大配吃品种,提高配吃比例。

“知道这是什么吗?这是我们炼钢工序产生的钢渣经过多次加工的副产物。钢渣经过分拣、干选、破碎、磨选等加工后,回收了大量的铁元素,最后剩余的渣钢粉没有多少铁元素了,但还有可利用的碱性熔剂。”作业区人员介绍说。瓦斯灰、洗气灰、渣钢粉这样的废弃物,如今在首钢股份炼铁人眼里都成了“香饽饽”,固废资源利用效益最大化理念在他们的心中深深扎根。

2019年上半年,首钢股份公司炼铁作业部克服了环保要求更加严格、原燃料价格大幅度上涨等挑战,铁前生产经营取得了优异的成绩。特别是2号高炉,与2018年全年的指标相比,焦炭消耗降低了35千克/吨铁,指标在全国同立方米级高炉中排名第一。今年1月~6月份,高炉利用系数平均在2.5吨/立方米·天以上,比2018年提高0.17吨/立方米·天。高炉日均产量由2018年的6200吨提高到今年上半年的6600吨,增加了400吨/天。可以说,管理提升、技术创新为首钢股份炼铁生产带来了勃勃生机。

炼铁作为钢铁生产工序的“先锋”,首钢股份炼铁系统也一直在积极发挥着先锋的作用。《中国冶金报》记者深深地被首钢股份炼铁人化困难为挑战的激情感染,被敢为人先的先锋精神感动。正是以他们为代表的企业广大干部员工的拼搏、奉献、创新、担当,使得百年老企业不断焕发出勃勃生机。

首钢股份炼铁系统坚持环境治理与经济效益并重的创新实践和做法,若能给其他有关钢铁企业带来一些借鉴和启示,将是非常有意义的。


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